列印出料檢測

噴頭的料無法黏在底板上

( 詳細圖片解析請連結到  :  印出適當的高度 )

噴頭的出料無法黏在底板上的主要情況分析如下:

  • 噴頭跟移動平台的間距太高,導致第一層列印高度太高無法黏在底板上。請更改切片設定的高度  。
  • 底板的黏著力太低。建議可以使用口紅膠、貼遮蔽膠帶或者噴上噴膠,增加底板的黏著力。
  • 噴頭的溫度太低,導致料無法順利的附著在玻璃平面,因為料還沒黏著在玻璃平面就已經冷卻,此現象通常會伴隨出料不順。建議調高溫度即可解決此問題。
  • 噴頭上有殘料,黏起剛出的料或造成平面校正誤差。建議列印前先檢查噴頭上有無殘料,務必保持噴頭的清潔。
  • 噴頭移動速度太快,剛出的料被噴頭拉走。建議鋪第一層時可透過旋鈕放慢速度,等待列印穩定後再加快速度列印。

噴頭在第一層的時候刮到底板不出料

注意!不要在沒有任何保護措施之下接觸加熱的噴頭!

狀況 1 - 完全不出料
表示沒有足夠的 Z-offset 讓噴頭與列印平台之間有空間可以出料。

狀況 2 - 第一層出料不均勻且還是有刮到底板的現象
表示仍需要調高 Z-offset 的距離。

請參考自動校正設定教學


列印成品與原始3D模型有差異

                                                                                    原始3D模型尺寸                                                                           等比縮放列印成品

                                                 
                                  原始3D模型尺寸                                                                           等比縮放列印成品

如果測量出來的長度與寬度跟實際物體比較起來是等比縮小或者放大的話,可以透過韌體的設定進行修正。(列印尺寸調整)

                                   原始3D模型尺寸                                                                           長寬不同的列印成品


                                   原始3D模型尺寸                                                                           長寬不同的列印成品

如果列印出來的長寬尺寸是不一樣的,表示組裝上不夠精確,建議檢查所有的組裝結構,確保鋁擠與三角連結之間沒有縫隙,確認球頭有鎖到底、滑台有鎖緊在滑塊上、皮帶的緊度一致以及滑軌有置中在 2040 鋁擠上 。


列印時出料不順

列印時出料不順,下列為可能原因與解決辦法:

  1. 擠出機構運作異常。請檢查擠出機構的所有螺絲有固定好,且入料路徑應保持清潔。確認擠料輪有確實鎖緊。另外,確認擠出彈簧有安裝在正確的位置上,才能確保擠出手臂上的軸承與擠料輪正確地作動,可以順利出料。
  2. 擠出機馬達不夠力。請檢查擠出馬達的 DRV8825 晶片是否有調至正確的電壓值 0.4V,或是否損壞,可以透過交換晶片,再執行[Auto Home] 動作確認是否故障需要更換。
  3. 噴頭溫度不足。噴頭溫度太低會導致出料不順,可以透過 LCD 螢幕或Pronterface 觀察溫度是否過度震盪,如果顯示溫度低於目標溫度超過20 度就會造成出料不順,請重新調整 PID 值 (噴頭升溫時再目標溫度震盪)。
  4. 噴頭堵塞。外來的粒子、金屬碎屑或者硬化的料等原因,可能造成噴頭堵料,建議在噴頭加熱的情況下,使用 0.3mm 的鑽頭清理噴頭。
  5. 鐵氟龍管損壞。先拆除快速接頭上的鐵氟龍管,在噴頭加熱的情況下,看能不能夠順利的將料推入,若在料剪出尖角的情況下,還無法順利推入的話表示噴頭內的鐵氟龍管已經彎曲、變形或者損壞,請務必更換。

列印成品呈現氣泡狀(表面粗糙)

                                                            好的列印成品          VS         不好的列印成品

                                     
                      好的列印成品          VS         不好的列印成品

 

 

 

噴頭溫度設定過高

噴頭溫度設定過高會讓 PLA 產生氣體,造成列印成品呈現氣泡狀,看起來也會比較粗糙。不透明的材料會顯得混濁、粗糙,透明的材料會顯得更加的混濁與粗糙,建議降低溫度列印。


列印件出現波浪紋或小範圍列印偏移

                           波浪紋的列印成品


                           波浪紋的列印成品

 

 

 

列印產生波浪紋或者層與層之間不平滑的現象,通常都是因為噴頭平台的零件沒有正確緊密的組裝好,請參考整體架構檢查 一一確認噴頭的組裝情況,方可解決此問題。


列印外觀出現斷層和位移的情況

                                     產生位移的列印成品

                                     產生位移的列印成品


位移的狀況通常是傳動系統「失步」所造成的。有可能是單一軸向失步也有可能是多個同時。失步的原因有許多,請按照下列步驟做檢測各軸的機構以及電機:

1.   同步輪是否安裝正確?參照組裝說明書。
2.  同步輪附近是否有任何異物影響他的轉動?
3.  是否所有螺絲都確實鎖緊,沒有晃動的情形出現?
4.  步進馬達軸心是否筆直?
5.  皮帶鬆緊是否適量?參照組裝說明書。
6.  馬達驅動器 DRV8825 是否調整到正確的電壓? 


測量與調整DRV8825晶片電壓


列印件在傾斜面上產生變形

Print-TaperWarp2.png


一般來說這種變形是列印件的局部溫度堆積過熱造成。我們一般稱它為熱堆積,當噴頭在同一個區域停留太久或是散熱不夠的時候熱堆積就容易發生。大多數都是發生在角度比較陡而且無支撐的情況下。下列是一些可以避免熱堆積的方法:

 

確認噴頭兩旁的側吹風扇設定在最高轉速
利用一般的電扇來冷卻容易變形的列印面
設定 [Min Layer]來放慢列印速度,讓局部面積冷卻。
利用 [Prime Pillar] 來移開噴頭,讓列印件有時間冷卻。


模型封底有縫隙

狀況 1 - 噴頭組鬆動
當噴頭或移動平台上蓋沒有確實鎖緊的時候,噴頭容易晃動進而直接影響到列印精準度。請參閱(整體架構檢查)來確保噴頭組的穩固性。另外也請確保印表機整體結構是否穩固,任何鬆動的零件都需要被再三檢視。例如:機器的6個角落、鋁擠結構的連結處、滑軌、滑台、皮帶輪、球頭和磁性連桿等。

狀況 2 - 溫度過低或不穩
當噴頭溫度過低的時候會直接影響到出料的順暢度,造成某些轉角處出現間隙。若有這樣的情況發生時可以試著稍微提高溫度 5 度左右,再持續觀察是否有改善。但是當出料出現氣泡時則是溫度已經過高,請降低溫度。當溫度上下飄動不穩定時,請確認噴頭的上下擋風片有確實安裝上,並且重新調整PID 值(噴頭升溫時再目標溫度震盪)。

狀況 3 - KISSlicer 設定
檢查 [Loop / Solid Infill Overlap] 是否設定為最高值1.00. 如果還是無法解決問題,可以稍微降低擠出線寬,例如 [Extrusion Width 0.35]並且增加擠出量例如 [Flow Tweak 1.15]如此可以讓線條更緊密。

 


列印產生牽絲現象

牽絲是噴頭不出料的狀況在下兩點之間移動(travel)而在路徑上留下類似蜘蛛絲的餘料。不僅破壞美觀而且不容易去除。

利用「反牽絲」[De-String] 和「擦拭噴頭」[Wipe] 的動作來有效減少牽絲的狀況。使用者可以在 [Material] 裡面找到更多關於反牽絲的設定。

數值雖然沒有絕對但是可以參考我們提供的設定值,通用於一般 PLA 材料。如有特殊材料需求或特別複雜造型需要列印時,則需要一組新的設定。

PRIME : 8   SUCK : 8  WIPE : 5

SPEED [mm/s] : 70

Min Jump [mm] : 1

Trigger [mm] : 1